橡套电缆（Rubber Sheathed Cable）因其柔软、耐磨、耐弯曲的特点，被广泛用于矿山、工地、船舶、铁路、家电及移动电器等场景。但橡胶基体本身在绝缘电阻、热氧稳定性与阻燃性能方面存在天然不足，尤其在高温、高湿、机械应力并存的复杂环境下更容易失效。

为此，专用氧化镁（MgO）作为配方关键助剂，凭借吸酸中和、热稳定、补强与电性能改善等综合特性，成为橡套电缆材料的“隐形核心”。

一、橡套电缆的应用痛点

1）绝缘电阻衰减快天然橡胶/合成橡胶在长期高温或潮湿环境下，分子链降解加剧，容易出现电阻下降，导致漏电与击穿风险。

2）热氧老化问题突出橡胶分子结构含有双键，极易在高温和氧化环境下老化，表现为硬化、开裂、失去柔韧性。

3）阻燃与环保要求提升传统卤系阻燃体系存在烟雾毒性问题，橡套电缆在矿山、地铁、工厂等密闭/半密闭场景使用，必须考虑低烟、低毒方案。

二、专用氧化镁的核心机理

1）酸性副产物捕捉橡胶加工及老化过程中易产生酸性物质，MgO能迅速中和，延缓链降解。

2）提高绝缘电阻MgO颗粒在橡胶中均匀分散，可形成微型无机绝缘网络，减少电流泄漏通道，提升体积电阻率。

3）热稳定与耐老化MgO具有高熔点与强吸附性，能抑制过氧自由基反应，延缓热氧老化过程。

4）阻燃协同与氢氧化镁/氢氧化铝、磷氮系阻燃剂配合使用，能形成协同阻燃体系，改善阻燃效率并降低烟密度。

三、专用氧化镁 vs. 普通氧化镁

维度

普通氧化镁

橡套电缆专用氧化镁

纯度 杂质含量高，易影响电性能 ≥98%，低杂质，电阻保持佳

粒径 粗大不均，分散差 D50≈1–3 μm，分布窄，分散性强

表面改性 少或无改性，易团聚 表面活化/偶联改性，与橡胶相容性佳

批次稳定性 波动大 严格控制，保证长期挤出稳定

四、应用层面：橡套电缆配方设计

1）绝缘层

添加量：3–8 phr

目标：提升体积电阻率（≥1×10¹³ Ω·cm）、介电强度（≥15 kV/mm）。

粒径选择：细颗粒MgO，增强界面均匀性，减少局部电场集中。

2）护套层

添加量：5–10 phr

目标：提高热氧老化性能、耐磨性与阻燃性。

粒径选择：中等粒径，兼顾补强与分散。

配合体系：与氢氧化镁/氢氧化铝、三氧化二锑（环保型替代物）协同。

五、性能案例对比（示例数据）

在氯丁橡胶（CR）橡套电缆配方中：

项目

无MgO

加入专用MgO（6 phr）

体积电阻率 5×10¹¹ Ω·cm 1×10¹³ Ω·cm

介电强度 12 kV/mm 16 kV/mm

热老化（100℃×168h） 拉伸保持率 65% 90%

阻燃性能（LOI） 24% 30%

烟密度（SDR） 300 180

结果表明：专用MgO不仅提升了电性能，还显著改善了耐热老化和阻燃表现。

六、检测与合规要求

电性能：体积电阻率（IEC 60093）、介电强度（IEC 60243）。

老化性能：热空气老化（IEC 60811-1-2）、湿热老化。

阻燃性能：IEC 60332、LOI（ASTM D2863）。

机械性能：拉伸强度、断裂伸长率（IEC 60811-1-1）。

七、工程应用建议

1）原料选择

优选低杂质、高纯度、改性MgO，避免因金属杂质造成电性能劣化。

粒径分布要稳定，防止批次波动影响挤出加工。

2）与阻燃体系的配合

MgO可与氢氧化镁/氢氧化铝共同使用，提升阻燃与抑烟性能。

磷氮系添加可降低总填充量，改善力学与加工性能。

3）工艺注意事项

混炼时应保证MgO充分分散，避免局部团聚。

建议采用双螺杆挤出，提高填料分散效率。

入厂检测需关注活性、粒径与水分含量，确保配方稳定。

八、常见问答

Q1：为什么橡套电缆要用“专用氧化镁”？A：普通MgO易含杂质，导致绝缘电阻下降、老化加速；专用MgO经过纯化与改性，能显著改善电性能与寿命。

Q2：MgO添加量过高，会不会影响橡胶柔软性？A：确实可能。但通过粒径与表面改性优化，可以在提升电性能的同时保持较好柔韧性。

Q3：MgO能单独作为阻燃剂吗？A：效果有限，通常与氢氧化镁、氢氧化铝协同使用，才能达到高阻燃等级。

九、结语与品牌线索

在橡套电缆中，专用氧化镁不仅能提升绝缘电阻，保证电缆在复杂工况下的安全可靠；还能改善热氧老化性能，延长服役寿命，并在阻燃体系中发挥协同作用。

👉 邢台市众垚化工有限公司深耕氧化镁系列产品多年，旗下橡套电缆专用氧化镁以高纯度、改性优、批次稳定著称，广泛服务于矿山电缆、船舶电缆、工厂布线等领域。