渐进式煨制加工

首次辊压变形

启动设备，主动辊轮（由液压马达或电机驱动）旋转带动工字钢缓慢进给，同时下压辊轮（或侧压模具）在液压驱动下向工字钢施加径向压力，使工字钢在接触点处产生塑性弯曲。

针对 180 工字钢的工字形截面，辊轮需同时作用于上翼缘、下翼缘和腹板，通过分布式压力避免局部变形（如翼缘翘曲、腹板凹陷）。

多道次循环煨制

由于工字钢刚性较强，单次辊压变形量有限，需通过往返循环进给逐步增加弯曲弧度：每次进给完成后，微调下压辊轮的压力或位置，再次驱动工字钢反向进给，使弯曲区域均匀受力，逐步接近目标弧度。

过程中通过设备的弧度检测装置（如激光测距仪、弧度样板）实时测量成型效果，若发现局部弧度偏差，及时调整对应位置的辊轮压力。